vchilka.in.ua   1 2 3 4

Електромонтаж вузлів та блоків

13)Конструктивно-технологічні вимоги пред’явлені до електромонтажу.

Електричний монтаж РЕА проводять відповідно до вимог, викладених в складальних кресленнях, принципової електричної схемою, з вимогами, зазначеними в технічній документації, та відповідно до встановленого еталоном (зразком). Монтаж повинен забезпечувати нормальну роботу апаратури в умовах трясіння, вібрації, вакууму, підвищеної вологості і впливу позитивних і негативних температур, зумовлених вимогами відповідних ТУ на вмонтовувану апаратуру, прилад або систему.

Конструкція і електричний монтаж РЕА повинні забезпечувати доступ до окремих елементів для їх огляду, перевірки і заміни. Маркувальні знаки, нанесені на шасі і деталі, по можливості не повинні закриватися монтажними проводами.

Залежно від сили струму, допустимого падіння напруги і умов роботи РЕА вибирають монтажні дроти по перетину. Вони повинні володіти необхідною механічною і електричною міцністю. У разі, якщо монтажні дроти піддаються впливу перешкод або самі їх створюють, монтаж проводять екранованими проводами, з надійно заземленими переплетенням. Проводи, що застосовуються при монтажі, не повинні мати ушкоджень (прожогов, надрізів жив і т. п.), що знижують їх механічну і електричну міцність.

Гнучкі монтажні проводи, що виходять з джгута і приєднуються пайкою до електромонтажному контакту, повинні мати запас (якщо це обумовлено в складальному кресленні) по довжині, що забезпечує одну-дві перепайкі (5-10 мм), який створюється в результаті вигинів проводів у місць пайок електромонтажного контакту. Нарощування проводів скруткою і пайкою неприпустимо. З'єднання проводів між собою, проводів з висновками елементів і їх висновків між собою виконують тільки за допомогою електромонтажних контактів (пелюсток, затискачів, перехідних колодок та ін.) Для з'єднання деталей, відстань між якими може змінюватися в процесі експлуатації, а також для з'єднання «плаваючих» контактних пелюсток застосовують тільки гнучкі багатожильні монтажні дроти.


Монтажні дроти не повинні торкатися нагріваються деталей, а допустимий зазор повинен бути не менше 5 мм.

14)технологія підготовки до монтажу проводів та кабелів

Після мірного різання монтажних проводів та кабелів проводять закладення їх кінців, яка полягає в знятті ізоляції та лудінні частини дроти, що звільнилася від ізоляції. Зачищають монтажні дроти від ізоляції спеціальним інструментом або на спеціальному обладнанні, що виключає надріз жив або окремих зволікань. Застосування монтажного ножа, скальпеля, кусачок для зняття ізоляції не дозволяється.

Залежно від ізоляції проводів розрізняють кілька способів закладення їх кінців.

При видаленні ізоляції електрообжігом з жил проводів, які мають зовнішню бавовняну або шовкову обплетення (проводи Б11ВЛ, МГШДО та ін), її кінці покривають клеєм АК-20 або БФ-4.

При видаленні ізоляції з жил проводів БПВЛ, що мають зовнішню бавовняну обплетення, закладення проводів виробляють, як показано на рис. 72. Ізоляційну трубку ставлять на клей або підбирають строго по діаметру дроту.

При закладенні кінців багатожильних кабелів спочатку знімають ізоляцію з усіх проводів кабелю, а жили, мають окислену поверхню, зачищають. Багатодротяна жили після зняття ізоляції скручують, щоб при облуживании окремі зволікання, складові жилу, не відставали один від одного. Після зняття оксидної плівки і скрутки зволікань жилу облужівают.

Для приєднання монтажних проводів до плоских пелюсткам жилу дроту вставляють в отвір пелюстки (рис. 73, а) і обжимают навколо його верхній частині, після чого утворене з'єднання пропаивают припоєм ПОС-61. Потім на монтажне з'єднання надягають ізоляційну трубку, яку перед монтажем встановлюють на провід.

Для приєднання монтажних проводів до контактів з'єднувачів жилу дроту вводять в контакт і пропаивают його монтажне отвір (мал. 73, б). Дуже часто при електричному монтажі панелей або друкованих плат застосовують штирові контакти. Для кріплення проводів перетином 0,3 мм2 їх обгортають навколо штирьового контакту 1-2 рази не менше ніж на * / 4 обороту, після чого виробляють пайку.


15)Монтаж штепсельний з’єднань та екранованих проводів

Пайку проводів до з'єднувача виробляють, починаючи з нижнього ряду контактів або з ряду, найбільш віддаленого від монтажника. З'єднувач в процесі монтажу розташовують так, щоб контакти були близькі до вертикального положення. Перед паянням на дроти надягають ізоляційні трубки, які після пайки насувають на контакти до упору.

При закладенні в з'єднувач екранованих проводів неприпустимо, щоб екранна обплетення цих проводів входила до ізоляційні трубки, що надягають на контакти з'єднувача.

Для підвищення механічної міцності і захисту від вологи внутрішню порожнину з'єднувачів рекомендується після монтажу заливати герметиками або пеногерметіка.

Джгути, що закладаються в негерметизовані з'єднувачі, обгортають під хомутом гумою в один або кілька шарів до щільного Входження джгута в гайку з'єднувача. Хомут затягують з натягом. У деяких випадках замість гуми застосовують гумові втулки.

Заземлення екранів проводів виробляють на вільний контакт з'єднувача. При випробуванні і експлуатації уникнення відриву проводів, пошкодження або зміщення ізоляції категорично забороняється роз'єднувати з'єднувачі додатком сили до джгутів. Натяг проводів біля місць паяння не допускається.

16)Вимоги пред’явлені до монтажу з’єднань по СТП

Січення проводів,що підводяться до контактотримачів.З’єднувачі не повинні підвищувати переріз установлених ТУ.Якщо в одному отворі контакту з’єднувача необхідно впаяти декілька проводів меншого перерізу, тому жили всіх проводів повинні бути скручені разом. Зачистку проводів чи кабелів від ізоляції слід призводити на довжину указану в ТУ.Розділ екранних проводіві груп слід виконувати на відстані 20мм від контактів роз’єму на довжину не більше 60мм.В окремих випадках при неможливості розділу всіх екранів проводів і груп проводів,ця відстань може бути збільшена, а розділку екрану можна виконувати за межами корпусу роз’єму.Випрямлення проводів після пайки не допускається.В негерметичних з’єднаннях не допускається призводити пайку контактів більше 2 разів. В негерметичниз з’єднаннях РС і 2РМ перепайка контактів діаметром 1 разу. Перепайка контактів з’єднувача МР не допускається. При монтажі з’єднувачів не допускається застосовувати провода у яких зовнішній діаметр по ізоляції разом з надягаймою на провід ізоляцією більше чим відстань між осями контактів і з’єднувачів. Монтаж з’єднувачів з «плаваючими» контактами не допускається виконувати жорсткими одно дротяними проводами.Перед пайкою на провода повинні бути одягнені ізоляційні трубки. Пайку проводів до з’єднувача слід проводити по рядам контактів починаючи з нижнього ряду в напрямку з ліва на право. Перемички в з’єднувачі виконані монтажним проводом, слід виводити петлею в жгут. Довжина петлі не більше 100мм. Після монтажу і перевірки якості пайки ізоляційні трубки повині бути надвинуті на контакти до упора в ізолятор з’єднувачів.


17)Виготовлення та укладка жгутів

Сукупність розібраних проводів та кабелів, скріплених один з одним-яким способом і при необхідності оснащених елементами електричного монтажу (наконечниками, з'єднувачами} ін), називається жгутом.

Жгути служать для електричного з'єднання окремих вузлів, блоків і електричних деталей всередині приладу, В междублочние джгути застосовуються для електричного з'єднання

різної радіоапаратури і приладів в єдину систему. У залежності від розташування вузлів в корпусі жгути можуть бути плоскими і об'ємними.

Для захисту від впливу навколишнього середовища, механічних ушкоджень або для екранування джгути обмотують зовні кіперною, капронової, лавсанової або полівінілхлоридної стрічкою, покривають лаком або укладають в екранує обплетення.

Жгути рекомендується виготовляти на шаблонах до їх монтажу У приладі. Кінці проводів жгута маркують відповідно сборочному кресленням і монтажною схемою. Для маркування використовують один з таких способів:

різну забарвлення ізоляції проводів;

забарвлення або нумерацію полівінілхлоридних трубок, застосуваних для закріплення кінців ізоляції (трубки нумерують на автоматі, в спеціальних штампах або надписують від руки маркувальними чорнилом);

Надягання пластмасових бирок на дроти з умовним позначенням місця приєднання.

У джгутах, де не можна провести заміну вийшли з ладу проводів, передбачають запасні дроти, кількість яких береться з розрахунку 8-10% їх загальної кількості в джгуті, але не менше двох проводів. Довжина і перетин запасних проводів повинні бути рівні найбільшим довжині і перетину проводів, наявних в джгуті. Довжина висновків джгута повинна бути достатньою для приєднання до вузлів та елементів схеми приладу без натягу; крім того, повинен мати запас в 10-12 мм для повторної зачистки і приєднання кожного кінця дроту.

Типовий технологічний процес виготовлення джгута складається з різання проводів і ізоляційних трубок, укладання проводів на шаблоні і в'язки їх в джгут, закладення кінців проводів джгута з одночасною їх маркуванням, контролю джгута (прозвонки), захисту джгута ізоляційною стрічкою і його контролю (візуальний огляд на відповідність еталону та продзвонює). Довжина заготовлюваних проводів повинна відповідати розмірам, зазначеним у технологічній карті.

18)Вимоги пред’явлені до жгутів по СТП

Жгути повинні виготовлятися по кресленню виконанням у відповідності з ГОСТ. Креслення жгутів повинні бути виконані в масштабі 1:1. Позначення провідників і його адрес слід наносити біля двох кінців зображення провідника. Декілька провідників однакової довжини, що входять з однієї точки дозволяється зображувати на креслені однією лінією, а позначення провідників і їх адрес слід наносити біля зображення. Таблицю з’єднань проводять на поле зіркового креслення жгута монтажного чи випускають, як продовження листів зіркового креслення на той же жгут. В таблицю з’єднань входять: 1-порядок укладки провідників; 2-позначення провідників; 3-найменування зони: а)-звідки йде; б)-куди поступає. 4-довжина провідників; 5-марка і переріз провода; 6-примітка. Інформацію про прикладених перемичок записують в кінці таблиці з’єднань. Діаметр трубок на кінцях провідників у кожного апарату указують в примітки. На кінці провідників підходячи до панелі замаркерованих контактів трубку не встановлюють а маркерують на ізоляції проводу. Екран проводу чи група екранів проводів, які не повинні торкатися корпусу прибору повинні бути ізольовані ізоляційною трубкою. Для захисту від впливу високих температур жгут або його частина повинна бути обмотана нагрівостійким матеріалом. Для запобігання проводів від механічних пошкоджень жгути в місцях переходу через кромки-інструкції повинні бути захищені електроізоляційним матеріалом. При укладені в жгут проводів різних перерізів провода 0,14 і не менш повинні бути уложені в середину жгута. Провода в жгуті повині укладатися рівно без виступів і по можливості без перехрещень крок в’язки повинні вибиратися з врахуванням перерізу проводів і в залежності від діаметру жгута. На початку і в кінці в’язки жгута повинні бути зв’язані бандажи із 2 або 5 петель в’язки, 2-пол 5 петель в’язки закінчуються вузлом. Початок і кінець в’язки повинен бути надійно закріплений. Провода,які йдуть від нерухомих частин шкафа до рухомих повинні бути закріплені до нерухомої частини, прокручені на 360 град. відносно своєї осі на ділянці переходу і розташовані так, щоб при русі рухомої частини провід працював на крутіння, а при закритому стані створював петлю.


19)Розділення,з’єднання,відгалуження та окенціювання проводів

З'єднання, відгалуження мідних проводів перерізом до 10 мм2 рекомендується виконувати скручуванням з наступною пропайкой, причому мідні однопроволочние дроти площею перетину до 6 мм2, а також багатодротові з невеликими площами перерізів паяють по скрутці .Жили з площею перетину 6-10 мм2 з'єднують бандажної пайкою а багатодротові дроти - скручуванням з попередньою расплеткой дротів Довжина місць з'єднань скруткою або бандажної пайкою повинна становити не менше 10-15 зовнішніх діаметрів з'єднуються жив. Паяють свинцевоолов'яні припоєм з використанням флюсу на основі каніфолі. Застосовувати при пайку мідних проводів кислоту і нашатир заборонено, так як ці речовини поступово руйнують місця пайки.

c:\users\alex\desktop\лорлол\i_041.png

Обробляння кінців проводів виконують після їх прокладки. Однопроволочние дроти з площею перерізу до 10 мм2 і багатодротові з площею перетину до 2,5 мм2 приєднують до струмоприймачів безпосередньо. Оголену жилу при цьому вводять під затискної контактний гвинт. Кінці багатодротяних проводів скручують і пропаивают. Залежно від типу контакту кінця дроту може бути доданий вид маточки або колечка .

c:\users\alex\desktop\лорлол\i_046.png

20)Будова паяльника,підготовка паяльника до роботи та технологія пайки та лудіння

Паяльник - ручний інструмент, застосовуваний при лудінні і пайку для нагріву деталей, флюсу, розплавлення

припою та внесення його до місце контакту. Робоча частина паяльника нагрівається полум'ям (наприклад від паяльної лампи) або електричним струмом.

Електропаяльники малої потужності (5-40 Вт) зазвичай використовуються для паяння електронних компонентів за допомогою легкоплавких олов'яно-свинцевих припоїв; це основний інструмент електроніка та електромеханіка. Потужні електропаяльники (100 і більше Вт) використовуються для паяння та лудіння масивних деталей. Термостабілізація жала дозволяє використовувати паяльники великий (50-100 Вт і більше) потужності і при пайку електронних компонентів без ризику їх перегріву - це корисно при роботі з багатошаровими друкованими платами, а також при демонтажі многовиводних ІС. Паяльники для роботи з електронікою часто виготовляються на низькі робочі напруги. Живлять такий паяльник через трансформатор. Це дозволяє значно знизити ймовірність пошкодження чутливих електронних компонентів ємнісними наведеннями, амплітуда яких на жалі звичайного паяльника на 220 В сягає десятків, а то й 100-150 вольт навіть при відмінній ізоляції нагрівача. Для максимального захисту від статичної електрики і наведень жало паяльника заземляють, зрівнюючи потенціали жала, робочої поверхні, конструкції, що монтується і оператора (для заземлення останнього використовується заземлюючий браслет). Слід застерегти проти поширеної помилки - харчування паяльника через тиристорний регулятор (диммер). Вихідна напруга такого регулятора має різко несинусоїдальну форму з крутими фронтами в момент відкриття тиристора, і отже, має виключно великий рівень високочастотних гармонік. Це веде до появи потужних високовольтних імпульсів на жалі (ємнісна наводка), здатних вивести з ладу практично будь напівпровідниковий прилад. Також різко зростає ймовірність пробою ізоляції, особливо якщо вона слюдяна.


21)Вимоги до флюсів та припоїв

Вимоги пред'являються до припою:

температура плавлення припою має бути менше температури плавлення паяемих металів;

розплавленийприпой повинен добре змочувати паяемий метал і легко розтікатися по його поверхні;

в розплавленому стані припій повинен володіти високою жидкотекучестью, необхідної для хорошого заповнення шва;

міцність і пластичність припою повинні бути досить високими;

в парі з паяемимі металами припой повинен бути корозійно-стійким;

коефіцієнт термічного розширення припою не повинен різко відрізнятися від коефіцієнта розширення металу основи;

припої, застосовувані для паяння струмопровідних виробів, повинні мати високу електропровідність;

метали, що входять до складу припою, не повинні бути дефіцитними і надмірно дорогими.

Додаткові вимоги полягають у тому, що флюс повинен:

розчиняти поверхневі плівки на металі і припої, тим самим активувати

поверхні;

запобігати окислення активованих поверхонь;

забезпечувати і вирівнювати передачу тепла в зоні пайки;

поступатися приспіваю при змочування поверхонь (видавлюватиметься із зони спаю в міру

змочування металу припоєм);

чи не утворювати агресивних парів, які могли б конденсуватися на сусідніх

холодних поверхнях компонентів і елементах електричної ізоляції, викликаючи згодом

корозію і відмови ізоляції;

мати здатність до видалення (відмиванню) доступними засобами.

22)Підготовка радіоелементів до пайки

Пайка радіодеталей на монтажній платі повинна забезпечувати надійний електричний контакт і механічну міцність. Підготовка радіодеталей до пайки полягає в механічному очищенню висновків від окису за допомогою скальпеля і наждачного паперу, залуження висновків і надання їм форми, найбільш зручною для установки і пайки на друкованій платі.

Монтаж радіодеталей на друкованій платі може вестися як горизонтально, так і вертикально. Вибір того чи іншого розташування радіодеталей диктується електричною схемою конкретного електронного блоку, розмірами самих деталей та друкованої плати.


Якщо при монтажі виявляється, що два. резистора мають спільну електричну точку, то пайку доцільніше вести з вертикальним розташуванням резисторів - це економить місце і кількість доріжок. В окремих випадках можливе розташування радіодеталей з боку підкладки.

23)Вимоги пред’явлені до паяльних з’єднань

Висока та стабільна якість паяльних з’єднань досягається при виконанні наступних вимог:

а) вибору оптимального складу флюсу,захисної або відновлюваної середи, що забезпечує активне розчинення окисної плівки або виключаючи її утворення на поверхні з’єднаних деталей та припою.

б) вибір складу припою здатного до дифузіювання взаємообігу з паєними металами та утвореню оптимальної структури паяного з’єднання.

в) забезпечення ТУ до конструкції з’єднуваних монтажних елементів, деталей та вузлів, що підлягають пайці

г)підготовці поверхонь з’єднуваних елементів, що складаються в видалені жиру, лакофарбових, консервуючи та паси віруючих поверхонь, а також гарячому лудінні або нанесення гальвоноповерхонь з послідуючою консервацією плівкою флюсу.

д) зберігання підготовки до пайки деталей виключаючи забруднення та окиснення поверхонь

є) вибір найкращого способу нагріву, що забезпечує рівномірний прогрів з’єднуваних деталей

ж) конструкції пристосування, що забезпечують збірку та отримання паяних вузлів у відповідності з заданими розмірами

з) дозування припою

24)Вхідний контроль та підготовка електрорадіоелементів до монтажу

Пайка радіодеталей на монтажній платі повинна забезпечувати надійний електричний контакт і механічну міцність. Підготовка радіодеталей до пайки полягає в механічному очищенню висновків від окису за допомогою скальпеля і наждачного паперу, залуження висновків і надання їм форми, найбільш зручною для установки і пайки на друкованій платі.

Монтаж радіодеталей на друкованій платі може вестися як горизонтально, так і вертикально. Вибір того чи іншого розташування радіодеталей диктується електричною схемою конкретного електронного блоку, розмірами самих деталей та друкованої плати.


Якщо при монтажі виявляється, що два. резистора мають спільну електричну точку, то пайку доцільніше вести з вертикальним розташуванням резисторів - це економить місце і кількість доріжок. В окремих випадках можливе розташування радіодеталей з боку підкладки.

Пайка електронного обладнання

25)Ручна та механізована пайка

Ручна пайка. Ручна пайка застосовується при досвідченому і дрібносерійного виробництва невеликої кількості функціональних вузлів на друкованих платах, а також у разі виготовлення вузлів з двостороннім розташуванням мікросхем і при заміні окремих електрорадіоелементів друкованого вузла.

Пайка навісних електрорадіоелементів проводиться у міру їх установки в монтажні отвори плати. Кінці висновків навісних електрорадіоелементів перед паянням обрізають кусачками таким чином, щоб частина, що залишилася виведення виступала від нижньої поверхні плати на величину 0,5-0,8 мм, але не більше. Для підвищення продуктивності ручного паяння навісні електрорадіоелементи можуть бути заздалегідь встановлені в монтажні отвори плати і закріплені в них шляхом підгину висновків. Кінці висновків підгинають на 2-2,5 мм у бік друкованого провідника, що відходить від контактної площадки шнуром висновками мікросхем впаивают в металізовані отвори плати, а планарниє висновки з'єднують з контактними майданчиками пайкою внахлест або встик. Пайка мікросхем шнуром висновками проводиться без подгибки останніх. Діаметри монтажних отворів підбирають так, щоб висновки мікросхем вільно входили в Піх.

Пайка мікросхем з планарних висновками проводиться після приклеювання корпусів мікросхем до поверхні плати.

Сувора черговість розпаювання висновків, характерна для ряду мікросхем, відбивається в технічних умовах на них н повинна обов'язково дотримуватися у виробництві

Ручна пайка здійснюється в певній послідовності.

Групова механізована пайка. Групова пайка друкованих плат застосовується в основному при серійному або великосерійному виробництві. Групова пайка можег проводитися різними способами. Визначальним у виборі того чи іншого способу пайки є розташування мікросхем і навісних електрорадіоелементів на платі.


Найбільш зручні для групової пайки плати з односторонньою установкою мікросхем і навісних електрорадіоелементів, що забезпечує до того ж лінійне розташування висновків, особливо планарних.

До переваг групової пайки можна віднести підтримку температури і часу пайки, високу продуктивність праці, технологічну та експлуатаційну надійність з'єднань, застосування механізації і автоматизації.

До недоліків групової пайки слід віднести: застосовність друкованих плат тільки з одностороннім навісним монтажем, необхідність конструювання друкованих плат з урахуванням вимог обраного методу групової пайки, розробку комплексу заходів для запобігання перегріву термочутливих електрорадіоелементів, підвищені вимоги до однорідності підготовки поверхні і паяемости висновків навісних електрорадіоелементів і плат , а також підбір конструктивно-технологічних рішень щодо усунення характерних дефектів груповий пайки (бурульок, перемичок, напливів Припою), складність відмивання більш активного флюсу, ніж при ручній пайку. До групових методів пайки відносять пайку зануренням і хвилею припою.

Пайка зануренням полягає в тому, що нижню поверхню плати занурюють в розплавлений припой, при цьому всі висновки навісних електрорадіоелементів і мікросхем припаиваются одно-рременно до провідників друкованого монтажу або запаюються в металізованих отворах. При цьому методі можна легко отримати «заливну» форму паяних з'єднань, зручну для подальшої вологозахисту.

При пайку зануренням необхідно застосовувати захисну маску йз конденсаторного паперу або фторопласту-4 товщиною 0,1-0,2 мм.

Пайка хвилею припою полягає в тому, що при безперервному русі плати над хвилею розплавленого припою послідовно пропоюють всі монтажні з'єднання причому одночасно паяється група сполук, розміри якої визначаються розмірами хвилі припою. Продуктивність процесу залежить від швидкості руху плат і їх розмірів.

Особливість процесу пайки хвилею припою полягає в тому, що можна повністю автоматизувати процес пайки плат з друкованим монтажем.


26)Вимоги пред’явлені до пайки монтажних з’єднань по СТП

Висока стабільна якість паяних з’єднань досягається при виконанні наступних вимог:

А) Вибору оптимального складу флюсу, захисної або відновлювальної середи, що забезпечує активне розчинення окисної плівки або виключаючи її утворення на поверхні з’єднаних деталей та припою.

Б) Вибір складу припою здатного до дифузіювання взаємообігу з паяємими металами та утворенню оптимальної структури паяного з’єднання.

В) Забезпечення ТУ до конструкцій з’єднуваних монтажних елементів , деталей та вузлів що підлягають пайці.

Г) Підготовці поверхонь з’єднуваних елементів що полягають у видаленні жиру лакофарбних, лакофарбних , консервуючи поверхонь .

Д) Зберігання підготовленого стану до початку пайки.

Є) Вибір найкращого способу нагріву.

Ж) Дозування припою.

27)Пайка електромонтажних з’єднань

В даний час майже всі електромонтажні з'єднання РЕА здійснюють трьома способами: ручний пайкою електропаяльником; машинної пайкою зануренням в розплав теплий припой і хвилею розплавленого припою.

Основними вимогами, що пред'являються до електромонтажних паяним сполукам, є низьке перехідний опір і висока надійність. Тому будь-яка РЕА висуває підвищені вимоги до якісного виконання всіх електромонтажних з'єднань. Робота електромонтажника ускладнюється збільшеною щільністю монтажу.

У сучасній РЕА щільність тільки самих монтажних з'єднань доходить до 10-12 сполук иа 1 см2.

У зв'язку з поліпшенням характеристик міцності фольгированную-них діелектриків різко скоротилися зазори між друкованими провідниками (до 0,25 мм) і зменшилися (по ширині до 0,3 мм) контактні площадки. Обмежена термостійкість елементів друкованого монтажу змушує еннжать температуру пайки, підтримуючи т у вузькому інтервалі, і жорстко обмежувати час пайки (дискретних електрорадіоелементів до 3 с, деяких мікросхем до 2 с). Щоб уникнути пошкодження многовиводних мікросхем і модулів необхідно ввести черговість їх розпаювання на плату.


Велика щільність монтажу різко обмежує розміри з'єднань і висуває підвищені вимоги до точності їх виконання і забезпечення стабільності та повторюваності їх властивостей. Це робить ручну пайку електромонтажних з'єднань РЕА незамінною і призводить до необхідності її вдосконалення.

Пайка монтажних з'єднань електричним паяльником повинна забезпечувати високу якість і надійність електричного контакту, а також необхідну міцність паяного з'єднання.

Марку припою і флюсу для монтажних з'єднань вибирають залежно від роду металів, що піддаються пайку, допустимого нагріву паяемих деталей, конструктивних вимог і умов експлуатації деталей і вузлів.

Основними критеріями при виборі електропаяльника є: максимальна робоча температура, теплоємність наконечника в час його повторного розігріву; маса і теплоємність паяемих (з'єднуються пайкою) деталей. Причому робоча температура і теплоємність нерозривно пов'язані з потужністю і конструкцією паяльника.

Максимальна робоча температура береться по сталому тепловому режиму, коли кількість теплоти, що виділяється нагрівальної обмоткою, дорівнює кількості теплоти, що втрачається в навколишнє середовище. Рекомендована максимальна температура наконечника повинна бути на 50-70 ° С вище температури плавлення припою.

Теплоємність наконечника є показником кількості теплоти, запасеного в ньому для виконання пайки. Его кількість теплоти має бути передано від наконечника паяльника до місця з'єднання деталей за час лайки, яке зазвичай не перевищує 3-5 с. Теплоємність залежить від геометричних розмірів наконечника, його матеріалу і потужності наяльніка (вона або занадто мала, або завищена, що призводить до непропай та перегрівання ділянки пайки).

Час повторного розігріву наконечника - це період, протягом якого він набирає максимальну робочу температуру після кожного циклу (гайки (вважається від моменту відведення електропаяльника від запаяного вузла до моменту дотику електропаяльника до знову запаюють вузлу). Цей час є непрямою функцією потужності паяльника, його теплоємності і габариту паяного вузла і має бути мінімальним (до 10 с). Маса робочого наконечника і


електрична потужність електропаяльника повинні відповідати масі деталей, що з'єднуються (приблизно).

28)Контроль якості паяльних з’єднань та вологозахист друкованих вузлів

Контроль якості лудіння і паяних електромонтажних з'єднань здійснюється протягом усього технологічного процесу і складається з вхідного, поопераційного і остаточного контролю.

Вхідний контроль передбачає перевірку здатності до пайки (ДПП, інтегральних схем, висновків електрорадіоелементів та ін). старанності підготовки поверхонь друкованих провідників перед лудінням і пайкою, а також хімічний аналіз флюси та припої.

Поопераційний контроль проводиться при виконанні монтажно-складальних операцій і передбачає контроль правильності складання функціональних вузлів на ДПП, параметрів режимів лудіння та пан-ки, а також якість відмивання залишків флюсу після лайки.

Остаточний контроль виявляє якість паяних електромонтажних з'єднань і відповідність їх вимогам. Для оцінки лудіння і якості паяних з'єднань прийняті наступні основні критерії: зовнішній вигляд; механічна міцність; від сутність замикань між друкованими провідниками; нормальні електричні контакти.

Будова та монтаж освітлювальних

Електроустановок

29)Електромонтажні вироби та матеріали

Кріпильні деталі і конструкції. Заводи випускають різні монтажні деталі, конструкції і кріпильні вироби: дюбеля, скоби, штирі, болти і т. п. Дюбеля призначені для кріплення електромонтажних виробів, апаратів, приладів до цегельних, бетонних і металевим підстав.

Дюбель капронову являє собою капронову втулку з двома поздовжніми розрізами. Утримується в отворі за рахунок того, що при ввертиваніі шурупа стінки дюбеля

розходяться і міцно заклинюють його в отворі.

Дюбель з распорной гайкою являє собою сталеву фасонну втулку 2, один кінець якої має фасонні надрізи. У нього вставляється распорная гайка 3 з болтом /, при загвинчування яких відбувається зчеплення дюбеля з отвором.


Дюбель-цвях і дюбель-гвинт закріплюються в цегляні, бетонні та металеві основи за допомогою піротехнічної чи ручного оправлення.

Дюбеля із зовнішнім різьбленням забиваються прі. Допомоги будівельно-монтажного пістолета.

Дужки сталеві (однолапковие і двухлапковие) та поліетиленові (одинарні і здвоєні) використовують для кріплення одного або декількох проводів та кабелів. Для кріплення ізоляторів застосовують гаки КН-12, КН-16 і КН-18 і штирі типу ШН-118 і ШН-21.

При монтажі відкритих електропроводок в якості кріпильних виробів використовують смужки і пряжки, виготовлені> зі сталі, алюмінію або поліетилену

а також перфоровану полівінілхлоридну стрічку та поліетиленові кнопки

Сталеві труби. Для електропроводок застосовують сталеві водогазопровідні звичайні і полегшені труби в комплекті з муфтами і контргайками діаметром від 3/4 до 2,5 дюймів (20-70 мм). Сталеві водогазопровідні труби дозволяється застосовувати лише у випадках, передбачених проектом, коли по-умов середовища неприпустимий інший вид проводки. У сухих, вологих, жарких, запилених я інших приміщеннях переважно використовують сталеві тонкостінні електрозварні і неметалеві труби.

Труби ізоляційні. Труби з полімерів (поліетиленові, вініпластовие, поліпропіленові) отримують все більше поширення, оскільки мають переваги порівняно зі сталевими: невелику масу, зручність в монтажі, високі ізоляційні властивості, підвищену корозійну стійкість. Поліетиленові та поліпропіленові труби прокладають по негорючих підставах для прихованих електропроводок, в підливі підлог і фундаментах під устаткування без механічного захисту, а вініпластовие - і по горючих підставах по шару листового азбесту.

Ізоляційні вироби та матеріали. Ізолятори порцелянові й ролики використовують при прокладці неізольованих та ізольованих проводів в сирих, особливо сирих та жарких приміщеннях. - Найбільш часто застосовують ізолятори марки ТФ (телефонний фарфоровий) і РФО (радіотрансляційний фарфоровий відгалузилося-вальний) з трьома шийками, за допомогою яких зручно монтувати відгалуження .


Втулки порцелянові призначені для додаткової ізоляції проводів при їх прокладанні через стіни, перекриття і перегородки всередині будівель.

Воронки порцелянові використовують в якості додаткової ізоляціі при прокладці проводів через стіни в сирих і особливо сирих приміщеннях, а також для влаштування зовнішніх вводів.

Розміри ізоляторів, роликів, втулок і воронок вибирають залежно від діаметра дроту.

Стрічка ізоляційна, прогумована. Являє собою бавовняну основу, просочену складом з сирої гуми. Розрізняють стрічку односторонню та двосторонню звичайної і підвищеної липкості.

Полівінілхлоридну стрічку (ПВХ) 'виготовляють на основі светотермостойкого ізоляційного пластику, переважно світло-синього кольору. Стрічка морозостійка, еластична, має хороші механічні властивості, задовільну адгезію до ПВХ виробам і металам.

Поліетиленова липка стрічка (ПЛ) складається з поліетиленової основи з нанесенням на неї бензиновим розчином поліізобутилену. Стрічка має хороші механічні характеристики, пально-, морозо-і термостійкі.

Електроізоляційний стрічка зі скляних ниток (ЛЕС) являє собою тканинну основу з скляних кручених ниток, просочених парафінової емульсією. Стрічка не запалюється, має високі механічні характеристики.

Найбільш універсальними є стрічки ЛЕТСР (електроізоляційні, термостійкі, самосліпающіеся, гумові радіаційної вулканізації). Їх застосовують при монтажі муфт і заделок кабелів з паперовою і пластмасовою ізоляцією.

- Ізоляційні трубки. Ізоляційні поливінілхлоридні (ПВХ) і гумові (напівтверді) трубки застосовують для проходу проводів через стіни та перекриття. Для монтажу муфт і кінцевий закладення кабелів застосовують звичайні ПВХ трубки і термоусаджуючі поліетиленові трубки.

Поліетиленові ізолюючі ковпачки призначені для ізоляції скруток проводів перетином до 4 мм2. Випускаються діаметром 9, 11 і 12,5 мм. Застосування цих ковпачків замість ізоляційної стрічки прискорює монтаж електропроводок.


Ізоляційні та захисні лаки. При виробництві електромонтажних робіт застосовують різноманітні лаки, фарби і емалі як електроізоляційні, так і загального застосування.

30)Електроустановочні вироби та освітлювальні прилади

Електроустановочні вироби - це група електричних апаратів, яка застосовується в мережах змінного струму з лінійною напругою 42, 220, 380 В. До неї відносяться - вимикачі, перемикачі, електричні з'єднувачі, патрони і т.д.

Ми розглянемо настановні вироби імпортного виробництва, велика гамма яких допоможе вирішити практично будь-яке завдання.

У цьому ряду є:

Вимикачі (одно-, двох-, трехклавішние).

Перемикачі.

Вимикачі з інфрачервоним датчиком.

Розетки.

Регулятори світла.

Диммер (електронний регулятор).

Таймери,

Терморегулятори.

Вимикачі управління жалюзі.

Світлосигнальна апаратура.

Слаботочні вироби.

Практично всі виробники мають не одну серію якісних електроустановочних виробів. І на сьогоднішній день важливе місце займає співвідношення: дизайн / ціна (при високій якості виробів).

Залежно від типу проводки, настановні вироби можуть бути відкритого і прихованого монтажу.

Матеріалом для якісних настановних виробів служить ударостійкий полікарбонат.

За зовнішнім виглядом неякісні настановні вироби можна відрізнити за двома параметрами:

використання в токопріемние частини (як основа) порцеляни (забороненого в ЄС),

виконання зовнішнього корпусу з низькосортної пластмаси.

Окремо слід виділити рамкову конструкцію електроустановочних виробів. Вона дозволяє виконати 'набір' декількох, функціонально різних пристроїв в єдиному блоці. Принцип багато в чому схожий з модульним принципом, застосовуваним в електрощитах.

Роз'єми 380 В. Вони застосовуються в основному в промисловому будівництві і на будмайданчиках. У цивільному будівництві вони застосовуються для підключення навантажень 380В з струмом до 32 А. Найбільш поширені роз'єми - 6h.


31)Запобіжники та автомати

Провідник нагрівається, якщо через нього тече великий електричний струм. Це може пошкодити електрообладнання і привести до виникнення пожежі. В якості захисного засобу в проводку включаються «слабкі ланки» для розриву ланцюга, до того як струм досягне небезпечних значень.

Найпоширенішим засобом захисту є запобіжник з плавкою вставкою, пробка, або просто плавкий запобіжник, який при певній величині струму плавиться і розриває електричний ланцюг. Вони бувають різними для окремого електроприладу, окремої силової або освітлювальної ланцюга або для всієї електромережі будинку.

Можна використовувати спеціальний автоматичний вимикач-переривник (автомат), який розмикає свої контакти і перериває рух електричного струму, як тільки в ланцюзі утворюється перевантаження.

32)Проводи,шнури та кабелі та шини для внутрішніх електропроводок

Кабель - одна або декілька ізольованих жив (провідників), що знаходяться в металевій або неметалевої оболонці.

Оболонку кабелю, залежно від умов прокладання та експлуатації, можна охороняти від технічних впливів за допомогою захисних матеріалів, наприклад броні. Такі кабелі при монтажі домашньої електропроводки не використовуються.

Провід - одна неізольована (гола) або одна і більш ізольованих жил. Залежно від умов прокладання та експлуатації ізоляція може покриватися оболонкою з гуми, пластмаси або металевої стрічки з фальцовані швом (наприклад, на прасках) або з дроту.

Провід, що мають зовнішню захисну оболонку, називають захищеними.

Настановним називають провід для електричних розподільних мереж низької напруги, до яких належить і домашня електромережа.

Неізольовані дроти використовують, як правило, для прокладки повітряних ліній електропередачі. Вони бувають алюмінієвими, стале-алюмінієвими, мідними, бронзовими і сталевими.

Шнур - дві або більше ізольовані гнучкі або особливо гнучкі мідні жили перерізом до 1,5 мм2, скручені або укладені паралельно.


Залежно від умов експлуатації поверх ізоляції можуть бути накладені неметалічна (гумова, полівінілхлоридна або відбутися у-ящая з подібних, струмонепровідних, матеріалів) оболонка і захисні покриття.

Шнури служать для підключення побутових приладів (наприклад, настільні лампи, торшери, побутові холодильники) до електромережі.

Гнучкість шнурів і проводів визначається кількістю зволікань в одній жилі: чим більше зволікань (при одному і тому ж перерізі) - тим гнучкіше шнур.

Провід й кабелі розрізняються: кількістю жил - від 1 до 4; перетином - від 0,5 до 800 мм21 максимальною напругою.

Зрозуміло, наприклад, що шнур для настільної лампи повинен мати дві багатодротові гнучкі жили невеликого перерізу. Але для пральної машини такий шнур не підійде: там потрібен провід, який крім ізоляції має оболонку захищає ізоляцію від механічних впливів, а також від проникнення води. Для прокладки на роликах загальна оплетка не годиться, г приклеювати і прибивати зручніше плоскі дроти. У стояках, де потрібно робити відгалуження в різних поєднаннях, зручніше прокладати не багато-жильний кабель, а кілька окремих проводів.

У маркуванні проводів перша буква вказує на матеріал, з якого виготовлена ​​струмопровідна жила (А - алюміній). Відсутність в марці дроту букви А означає, що струмопровідна жила - з міді. Друга літера - П, позначає: «провід», третя - матеріал ізоляції (наприклад, Р - гума, В - полівінілхлорид, П - поліетилен).

У марках дротів і шнурів можуть бути букви, що характеризують інші елементи конструкції: 0 - оплетка, Т - для прокладки в трубах; П - плоский, Ф - металева фальцьована оболонка; Г - гнучкий і т. д. Наприклад: АППВ - алюмінієвий плоский провід з полівінілхлоридної ізоляцією; АПРФ - алюмінієвий провід з гумовою ізоляцією, який має оболонку з металевої стрічки з фальцовані швом; ППВ - плоский провід з мідними жилами, з полівінілхлоридною ізоляцією і т. д.

У деяких шнурах остання буква маркування вказує на колір оболонки (наприклад, ШВЛЗ - шнур з ПВХ-ізоляцією в оболонці золотистого кольору; ШВЛС - те ж, тільки оболонка сріблястого кольору) або на обробку жив (наприклад, ШВПЛ - шнур з ПВХ-ізоляцією, плоский, з паралельно укладеними жилами з луджених дротів). Заземлювальну має зелено-жовте забарвлення.


33)Схеми освітлювальних та силових електроустановок

Лампи розжарювання включають у мережу між фазним і нульовим проводами. До верхнього контакту патрона під'єднують фазний провід, а до бічної різьбі - нульовий. Вимикач встановлюють у розтин фазного проводу.

Залежно від конструкції перемикача можна різним чином керувати роботою ламп: включати і вимикати їх одночасно або по черзі і т. п., для включення і відключення групи ламп з двох різних місць можна використовувати перемикач.

Лампи денного світла досить широко поширені у використанні, оскільки володіють деякими перевагами перед лампами розжарювання. А саме, вони економніше в споживанні електроенергії, оскільки менше витрачають енергії на утворення тепла, так само у них більш розсіяне світло і є можливість вибирати світіння з певним кольором, хоча найбільш популярні і ходові все ж є з білим світінням. Ну, а що стосується специфіки їх роботи, то скажу

наступне: для будь люмінесцентної лампи або лампи денного світла, необхідні певні умови. Тобто, оскільки в них міститься інертний газ з парами ртуті, а як відомо, гази є поганими провідниками електричного струму. І для їх запалювання потрібна висока напруга пробою.

Так само, для полегшення цього запалювання, робляться всередині люмінесцентної лампи спіральки, які при подачі напруги розпалюються і тим самим полегшують вихід електронів з металу електродів. Враховуючи дані умови, просте підключення до контактів лампи денного світла мережевої напруги не піде. Для цього одного разу придумали дуже просту схему на дроселі. У ній поєднуються всі сприятливі умови для здійснення запалювання і подальшого горіння люмінесцентної лампи. Дросель, як Ви повинні знати, при подачі на нього змінної напруги здатний обмежити силу струму, за рахунок індуктивного опору. Це нам знадобиться для подальшої підтримки безпосереднього горіння люминисцентной лампи.

Ще дроселі вміють видавати великі ЕРС, за рахунок внутрішньої самоіндукції, але для цього необхідно створити в ланцюзі харчування короткочасне переривання, у вигляді замикання і розмикання. Це і забезпечує ще один елемент схеми, під назвою стартер. Отже, на вхід схеми лампи денного світла подається мережеве напруга 220в. Воно проходить через дросель і надходить на першу спіральки лампи, з неї переходить на стартер і з нього йде в другу спіральки, з якої надходить на другу клеми мережевої напруги. Першим спрацьовує стартер.


34)Електричні вимірювальні прилади та їх застосування

Комбінований електровимірювальний прилад (ампервольтметр)

Ц4315 призначений для вимірювання постійного і змінного струму і напру-

вання синусоїдальної форми, опору постійному струму, ємності

конденсатора і відносного рівня змінної напруги.

Робочі умови експлуатації:

температура навколишнього повітря - від -10 ° С до +40 ° С;

відносна вологість повітря - до 80% (при температурі +30 ° С).

Основні технічні характеристики

1. Межі виміру:

напруги постійного струму: 75 мВ; 1; 2,5, 5, 10, 25, 100; 250; 500;

1000 В;

напруги змінного струму: 1; 2,5, 5, 10, 25, 100; 250; 500; 1000 В;

сили змінного струму: 0,5; 1; 5; 25 мА; 0,1; 0,5; 2,5 А;

опору постійному струму: 300 Ом; 5; 50; 500; 5000 кОм;

Мегомметр М4100 призначений для вимірювання великих значень активних опорів, що не знаходяться під напругою. Такі прилади широко використовуються для вимірювання опору ізоляції електричних

машин, трансформаторів, силових кабелів та інших електричних установок.

Мегомметри М4100 можуть бути п'яти модифікацій (М4100 / 1, М4100 / 2,

М4100 / 3, М4100 / 4 і М4100 / 5) залежно від номінального значення виходного напруги: (100, 250, 500, 1000, 2500 В).

Робочі умови експлуатації:

температура навколишнього повітря від 243 до 313 ° К (від -30 до +40 ° С);

відносна вологість повітря до 90% при температурі 303 ° К

(+30 ° С).

Основні технічні характеристики

1. Межі виміру активного опору:

М4100 / 1 100В - 0. . .200 КОм, 0. . .20 Мом;

М4100 / 2 250В - 0. . .500 КОм, 0. . . 50 Мом;

М4100 / 3 500В - 0. . .1000 КОм, 0. . .100 Мом;

М4100 / 4 1000В - 0. . .1000 КОм, 0. . .200 Мом;

М4100 / 5 2500В - О.. .2000 КОм, 0. . .1000 Мом.

2. Основна похибка приладу - не більше ± 1% від довжини шкали.


3. Довжина шкали - не менше 80 мм.

4. Живлення приладу здійснюється від вбудованого генератора, приводь-

мого в обертання від руки.

5. Номінальна швидкість обертання рукоятки генератора - 120 об / хв

35)Вимірювання напруги,струму та опору

Для вимірювання струму в ланцюзі служать амперметри, що включаються послідовно в ланцюг, де проводиться визначення величини струму. Щоб струм в ланцюзі при включенні амперметра не змінився, необхідно опір його обмотки робити дуже малим. Для цього обмотку амперметра роблять з невеликого числа витків товстого дроту. Щоб розширити межі виміру амперметра, застосовують шунти. Шунти являють собою манганінові пластини або стрижні, упаяні в мідні або латунні наконечники. Шунт включається в ланцюг послідовно. Паралельно йому включається амперметр.

Для вимірювання напруги вживаються вольтметри. Вольтметри включаються паралельно тому ділянці ланцюга,

де необхідно виміряти напругу. Щоб прилад не вживав великий струм і не впливав на величину напруги ланцюга, обмотка його повинна мати великий опір. Чим більше внутрішній опір вольтметра, тим точніше він буде вимірювати величину напруги. Для цього обмотка вольтметра виготовляється з великої кількості витків тонкого дроту.

Для розширення меж вимірювання вольтметрів вживаються додаткові опори, що включаються послідовно з вольтметрами. У цьому випадку напруга мережі розподіляється між вольтметром і додатковим опором. Величину додаткового опору необхідно підбирати з таким розрахунком, щоб в ланцюзі з підвищеним напругою по обмотці вольтметра проходив той же струм, що і при номінальній напрузі.

Мегомметри служать для вимірювання опору окремих частин електротехнічних установок по відношенню до «землі» і один щодо одного.

Згідно з правилами опір ізоляції проводів повинна бути не менше ніж 1000 Ом на кожен вольт робочої напруги. Так, наприклад, для мережі з робочою напругою 220 В опір ізоляції має бути не менше 220 000 Ом, або 0,22 МОм.


Вимірювання опору ізоляції має проводитися напругою, по можливості рівним робочому, і в усякому разі напругою, що не меншим 100 В.

Мегомметри, свідчення яких залежать від напруги, складаються з джерела напруги і вимірювача. Якщо послідовно в ланцюг включити регульоване опір r, то показання вимірника (вольтметра) будуть залежати від величини цього опору (при постійній напрузі ланцюга). При r = 0 показання вольтметра буде невеликим, при r = ∞ вольтметр покаже нуль. Включаючи різні опору, можна відградуювати шкалу вимірювача безпосередньо в Омасі (кілоомах, мегаомах). Надалі таким приладом можна скористатися для вимірювання опорів, якщо застосувати джерело енергії з напругою, рівним напрузі при градуюванні.

Будова та монтаж електроапаратів

36)Трансформатори та дроселі та їх призначення

Трансформа́тор — пристрій для перетворення параметрів (амплітуд і фаз) напруг і струмів[1]

Трансформатор — статичний електромагнітний пристрій, що має дві або більше індуктивно зв'язані обмотки і призначений для перетворення за допомогою електромагнітної індукції однієї або кількох систем (напруг) змінного струму в одну або декілька інших систем (напруг) змінного струму без зміни частоти системи (напруги) змінного струму.

Трансформатори широко застосовуються в лініях електропередач, в розподільних та побутових пристроях. Передача електроенергії відбувається з меншими втратами при високій напрузі й малій силі струму. Тому, зазвичай лінії електропередач є високовольтними. Водночас побутові й промислові машини вимагають великої сили струму й малої напруги, тому перед споживанням електроенергія перетворюється в низьковольтну. Трансформатори знайшли застосування також у різних випрямних, підсилювальних, сигналізаційних та інших пристроях.

Коефіцієнт корисної дії сучасних трансформаторів, особливо підвищеної потужності, вельми високий і досягає значень 0,95…0996.



<< предыдущая страница   следующая страница >>